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简述齿轮泵机械密封泄漏的主要原因

作者:巨兴 时间:2019-10-16

  

  一、齿轮泵、齿轮油泵泄漏原因分析及判断

  1。安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

  

高粘度齿轮泵


  2.试运转时出现的泄漏。齿轮泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

  (l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;

  (2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

  (3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

  (4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;

  (5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;

  (6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。


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